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冶炼硅铁时加入石灰的弊端

  在面对激烈的市场竞争时,硅铁厂家为了赢得更多用户的认可,也为了能够取得更进一步的发展,必须要确保硅铁的品质。而为了保障硅铁的品质是合格的,则需要认真注意冶炼硅铁的每个细节。虽然,针对较大容量的矿热炉冶炼硅铁,炉况发粘并且有较长时间未能彻底扭转炉况,加入石灰可便于排渣,使电极深插,从而扩大坩埚和提高炉温。但是加入石灰时也需要格外的注意,加入不当的话也会造成一些不利因素,下面就与大家简单一下加入石灰的不利影响。

  1、经常加入石灰,增加炉渣流动性,炉温较高,并且很容易造成出铁口,铁水饱合和锭模被侵蚀冲刷,甚至会导致出铁口烧穿和漏包。

  2、经常加入石灰,炉内将形成低熔点炉渣,冲刷电极,加快了电极的消耗速度,导致电极的消耗速度大于电极的烧结速度,一旦电极工作端较短便不能按时下放电极,影响正常操作。

  3、经常加入石灰,炉料中的氧化钙在电极深插和炉温升高后,会被还原,生成的钙进入硅铁,将直接会影响硅铁的质量。钙的比重是1。5,小于硅的比重,当硅铁中含钙过高时,影响采用比重法分析硅含量的准确度。

  4、经常加入石灰,必然要消耗较多的热量,而且增加渣量,影响硅铁的产量和单位电耗指标。

  5、铁水温度高,加入石灰石处理炉况的一种手段,但不能把石灰作为实现高量,降低电耗的措施。


  以上就是在冶炼硅铁时经常加入石灰的不利因素,希望大家在了解过这方面的信息后,在冶炼硅铁时能够谨慎的加入石灰。当然,为了确保硅铁的品质,在冶炼硅铁时还需要注意很多问题,如果您对这方面有兴趣,想要进一步的了解一下,可以登录我公司官网查阅,我公司会定期总结及发布一些关于冶炼硅铁的信息,另外,如果您是想要购买高品质的硅铁,可直接拨打我公司热线电话洽谈合作。

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来源:http://www.rokkai.com/news324417.html
时间:2020/2/22 3:00:00
相关标签:硅铁,

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