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熔炼硅钡时要掌握哪些操作技巧

    在冶炼硅钡时,因料比波动,原材料性质,加料操作等原因,造成料面透气性恶化,炉料发死,化料速度减缓;硅系列合金碳化物生成容易,破坏困难,防止碳化物集结;处理不正常炉况等,均需要进行捣炉操作。每次出炉后必须进行大捣炉一次,且在捣炉的过程中严禁大翻膛,破坏坩埚,增加热量损失。大捣炉要快速,彻底,全面,一般要求在6分钟之内。在特殊情况下,将透气性不好的区域全部挑开,要快速、彻底尽量减少散热。捣炉捣出炉料大块,应挑出,并尽量砸碎回收使用。边捣炉边压料,严禁以焦代料。

    容量较小的矿热炉,难以完全自动下料,往往需要辅以人工沉料操作,方能将炉料沉实,沉匀,并为加料创造良好的受料平台。将熟料沉于电极周围空腔内,沉实,沉匀,后把边缘熟料推向电极,再把新料加到规定的锥体高度焖烧;延长焖烧时间,提高炉内温度,提高化学反应速度,防止电极根部局部刺火。同一支电极的两个面,必须保持同时沉料,严禁半边操作;在操作技能成熟的条件下,应保持三支电极同时沉料;超过正常沉料间隔时间,应进行强迫沉料操作。沉料操作要快,沉料操作工具为大铲或扒子,从三角区开始沉料操作,大铲沉料时,大铲角度在50-80度之间,并来回抽动大铲,以利于炉料沉实;对于一次未沉实的炉料,应追加操作;防止沉料时工具熔化,影响产品质量,以发红为度。

    因炉内反应生成合金与合金的排除,炉料消耗,为向炉内补充炉料,形成上料操作;上料操作的规范性与否,直接影响电极的运行状况。上料操作应做到前脚弓,后脚蹬,前手低,后手高,手臂用力向前平推炉料。上料操作严禁偏加料,均匀布料于电极周围。上料方向垂直于电极切线方向,上料以沉料仍然溢气强或弱刺火部位为超始点,沿电极周围均匀叠加上料。上料量与炉料熔化量保持基本一致,防止料面升高;上料必须控制料面操作水平线,锥体上平面高度不超过炉口上沿15cm,炉心要保持略低于料面10-15cm,有利于电极下插以及炉况稳定与维护。落料地点控制在高电极根部约5-10cm左右,有利于矿石于电极根部集结,还原剂与电极保持适当的距离;炉料厚,薄,轻,重于同一支电极应保持一致。

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来源:http://www.rokkai.com/news356890.html
时间:2020/4/22 17:10:00
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